Den inledande produktionsfasen för ringar och plåtar av kiselstål bygger på raffinering och varmvalsning; dessa steg bestämmer materialets renhet och basmikrostrukturen, och fungerar som den primära kärnprocessen för att säkerställa elektromagnetisk prestanda. Produktionen börjar med tackjärn och skrot av hög-kvalitet som råmaterial. Föroreningar avlägsnas via grovsmältning i en omvandlare eller ljusbågsugn, följt av exakt justering av legeringselement-som kisel, mangan och kol-i en raffineringsugn. Kiselhalten hålls strikt inom standardintervallet, medan skadliga föroreningar som svavel, fosfor och kol minimeras för att förhindra negativa effekter på magnetisk permeabilitet och järnförlust. Det raffinerade smälta stålet gjuts till ämnen, återupphettas till höga temperaturer och matas in i ett hett-valsverk. Genom flera omgångar av kontinuerlig valsning omvandlas de tjocka ämnena till varmvalsade-remsor med enhetlig tjocklek, en process som effektivt förfinar inre korn och förtätar mikrostrukturen. Efter-valsning genomgår remsorna kylning, lindning och utjämning för att eliminera valspåkänningar, vilket resulterar i att ett varmt-valsat kiselstålsubstrat med stabila egenskaper-lägger en solid grund för efterföljande kall-valsning och efterbehandling.
Precision kallvalsning och glödgning är kritiska processer för att forma kiselstål och optimera dess elektromagnetiska prestanda; de är de viktigaste tekniska stegen som skiljer-avancerat elektriskt kiselstål från vanligt stål. Det varma-valsade underlaget genomgår först betning för att grundligt avlägsna ytskal och rost, vilket säkerställer en ren yta. Den går sedan in i ett kallvalsverk med hög-precision- för multi-reduktion, där den valsas till standard ultra-tunna specifikationer-som 0,1 mm, 0,27 mm, 0,35 mm eller 0,5 mm-baserat på produktkrav. Tjocklekstoleranser och ytplanhet kontrolleras strikt för att möta kraven från efterföljande precisionsbearbetning. Efter kallvalsning behåller stålet betydande bearbetningsspänning och lider av allvarlig korndeformation; kännetecknas av hög hårdhet och sprödhet, kan den inte användas direkt och måste genomgå hög{16}}temperaturglödgning. Icke-orienterat kiselstål använder en standard kontinuerlig glödgningsprocess för att jämnt förfina kornstorleken, vilket säkerställer balanserade magnetiska egenskaper i alla riktningar. Däremot genomgår kornorienterat-kiselstål flerstegs-hög-temperaturglödgning och sekundära omkristallisationsprocesser; dessa tvingar kornen till en ordnad inriktning längs rullriktningen, vilket uppnår enkelriktad ultra-låg kärnförlust och ultra-hög magnetisk permeabilitet, och låser därmed upp materialets överlägsna elektromagnetiska prestanda helt.
Efterföljande processer-inklusive beläggning, ytbehandling/slitsning och slutlig inspektion-avgör kiselstålets driftsäkerhet, bearbetningskompatibilitet och ultimata kvalitet. Efter glödgning genomgår stålbandet ytrengöring för att avlägsna olje- och oxidrester; en specialiserad oorganisk isoleringsbeläggning appliceras sedan enhetligt via rullbeläggning och härdas vid höga temperaturer. Detta skapar ett skyddande lager som kännetecknas av stark vidhäftning, värme- och slitstyrka och utmärkt isolering, vilket effektivt förhindrar virvelströmskortslutningar mellan lamineringarna. Efter beläggning och härdning genomgår remsan utjämning och uträtning för att korrigera defekter som skevhet eller vågighet, vilket säkerställer en plan, jämn yta. Slutligen bearbetas materialet-via skärning, skärning-till-längd klippning och lindning-till standardrullar eller plåtar av silikonstål enligt kundens specifikationer. Alla färdiga produkter genomgår dimensionell ominspektion,{11}}ytkvalitetskontroller, provtagning av elektromagnetisk prestanda och testning av mekaniska egenskaper. först efter att ha uppfyllt alla standarder förpackas och lagras de. Denna omfattande kvalitetskontroll säkerställer att de färdiga produkterna uppfyller tillverknings- och driftskraven för olika motorer, transformatorer och elektrisk precisionsutrustning.
